工业论文：降低除氧器蒸汽耗量（三）

　　结论：差值最大为12t/h，偏差超过5t/h的波动次数为9次（总次数为24次），故该波动幅度及频次偏低，以上因素为非要因。

　　要因确认六：规程制定不完善、标准制定不完善

　　确认内容：根据《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145-2016）内容要求的锅炉给水质量指标，对照净化厂溶解氧指标，根据相关规范要求，检查、验证其操作规范的合规和有效性。

　　结论：除氧水工艺指标是符合国家标准的，且操作规程经过厂级会审，规程是合规且有效的，以上因素为非要因。

　　要因确认七：计量仪表测量不准

　　确认内容：除氧器单台配有就地液位计、就地压力表、远传液位计及远传压力表，位号为406-PT-40101/40102,406-PG-40101/40102,406-LT-40101A/B,406-LT-40102A/B,406-LG-40101A/B,406-LG-40102A/B,确认以上仪表检验及校准符合《化学工业计量器具分级管理办法》相关要求。

　　结论：除氧器上配备的计量器具按标准要求划为C类管理，且严格按照检定和校准期限复检，保证测量精度合格，以上因素为非要因。

　　针对以上13条末端因素进行逐一确认后，小组确定填料损坏、蒸汽供给过量、除氧器进水温度偏低为要因。

　　要因汇总表 制表人：龙飞飞 2018/08

　　九、对策制定

　　要因一：填料破损

　　对策：新装丝网块碰头处，用不锈钢钢丝加固，同时将固定丝网块的螺栓全部焊死，避免螺帽脱落的可能；上层方形预留口全部重新焊接上分水角钢，并将新焊接的角钢与支撑扁铁用不锈钢钢丝固定。

　　对策分析：

该部分填料组件位于旋膜器之下，90°分水角钢为淋水篦子，丝网块为汽液过滤网，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触在此进行二次除氧。

　　2015年曾因为更换填料，在丝网组件最上部的两层分水角钢中心，切割了800×800的方形口，作为之后填料拆装活动通道。

　　而在使用过程中，大量蒸汽通过二次加热管线进入除氧头，不断由下至上冲击丝网组件，下层丝网因纵横交错的扁铁及螺栓固定，保存情况较好，只有部分螺栓因震荡导致螺帽脱落。而上层丝网却因缺少压件及固定措施，在蒸汽及除盐水的上下夹击中，发生了严重的破损、变形及位移的情况。

　　要因二：除氧器进水温度偏低

　　对策：小组通过末端控制及源头控制两个方面梳理解决方案

　　对策：建立除氧器进汽量与进水量的关联控制模型