工业论文：天然气净化厂燃气锅炉能耗分析及优化对策浅析

　　工业论文：天然气净化厂燃气锅炉能耗分析及优化对策浅析

　　如果外在温度与湿度过高，天然气论文净化厂燃气锅炉气体燃烧就是不是特别充分，散热损失指数会因此提高，额外加剧了能耗问题[1]。确保天然气净化厂燃气锅炉系统的正常运转，降低能耗，必须充分发挥燃烧器的作用，着重改善锅炉燃气管网，全面优化物联网燃气系统组合结构，降低热损失。

　　一、天然气净化厂燃气锅炉能耗问题

　　从整体结构来看，诱发天然气净化厂燃气锅炉能耗问题主要体现在三个方面：第一，外在温度与湿度因素。一般来讲，如果外在温度与湿度过高，燃气锅炉系统设备温度也会随之升高，在系统设备运转过程中产生不少热量，而这些热量所转化的热能时常会损失[2]。第二，锅炉设备本身存在热损失问题。目前，锅炉设备大多存在一定的热损失问题，设备在散热过程中，会将1%到2%的热能散发出去。其次，在排烟过程中，锅炉系统设备运行工作时常会受到排烟温度和排烟量的干扰，如果排烟量较大，而外在排烟温度比较高，就会额外加剧热能损失问题。第三，燃气未得以充分燃烧。据调查了解，天然气的燃烧率大多在 99% 到99.5%之间，另外 0.5% 到 1.0%是不完全燃烧率，因为这部分气体普遍存在不完全燃烧问题，所以会额外提升燃气锅炉的热损率。据统计，当燃气锅炉的外在排烟温度每升高18摄氏度，热能损失就会增加1%，这也意味着锅炉系统运转效率会降低1%。

　　二、优化对策

　　（一）发挥燃烧器的作用

　　对于来自外在温度、湿度和排烟温度的负面影响，天然气净化厂应合理安置燃烧器，通过发挥燃烧器的作用监控和调节系统内部温度，抵御外在影响。其次，可以通过发挥燃烧器的作用来调试燃料和外在空气的配风比，改善锅炉设备调试方案，使燃气能得以充分燃烧。举例而言，如果外在排烟温度是250摄氏度，空气中过量系数通常会提升1%，锅炉设备运转效率会降低0.9%。此时，如果对燃料和空气配风比实施调整，科学控制燃烧器的内部温度，使燃烧器能达到燃料的标准点，就可以确保燃料的充分燃烧，降低能耗，提高锅炉系统设备运转效率。另外，科学调节燃气锅炉系统运行模式，确保锅炉设备的安全运转，须编制正确的PLC控制程序，通过运行该程序对燃烧器运行状况进行科学控制与调节，根据实际情况适当调整燃烧器内部温度，控制管网压力，以此降低热损失。

　　（二）着重改善锅炉燃气管网

　　天然气净化厂应着重改善锅炉燃气管网，发挥燃气表系统的安全管理功能，构建燃气表安全管理平台。从基础视角来看，执行燃气表安全管理工作的系统平台是应急管理系统，该系统主要是由地理信息系统、三维建模工具和数据库系统组合而成。其中，地理信息系统（Geographic Information System，英文简称 GIS）是一种存储、分析、显示和管理地理空间数据信息的软件，该系统主要功能包括实现空间数据的可视化、存储数据信息、做好空间分析等，将该系统应用于燃气应急系统中能够对燃气管道的运行进行全方位监测与分析，及时发现潜在的风险因素与能耗问题。三维建模工具 sketchUp是一套3D 绘图软件，能够驱动燃气应急系统构建完善的三维模型，并通过模型分析了解燃气管道运行状况。而且，sketchUp 具备丰富的网络模型资源，工作人员可以根据实际需求选择直接调用、插入和修改三维模型。目前，燃气管网应急系统主要包括三种数据库——空间数据库，模型数据库和基础数据库，这三种数据库功能各异，互相作用，从而能全面监测燃气管网的运行状况。

　　（三）全面优化物联网燃气系统组合结构

　　降低燃气锅炉能耗，必须着重优化物联网燃气系统组合结构。从发展视角来看，物联网基本概念首次提出于上世纪末，其英文名为The Internet of Things，直译为“物与物相连接的互联网”。物联网是将信息感知、传递、识别、分析、测控等功能均连接于互联网平台，从而实现信息智能化识别管理目标。从宏观层次来看，物联网的特征体现在三个方面：全面性感知，可靠性传递，做好设施处理。物联网层次结构主要分为三层，分别是应用层、网络层和感知层，其中，应用层的主要功能是智能应用功能、环境监测功能、工业监控功能；网络层的三大功能是信息识别功能、信息转换功能和通信网络功能；感知层是具备传感器技术功能和短距离传输网络功能。在信息时代，全球都在用物联网技术来交流信息、完成各种通信活动。从技术集成角度来看，物联网这种集成技术融合了信息感知技术、信息识别技术、信息传递技术、信息分析技术和信息测控技术等优势。目前，物联网技术被广泛应用于各行各业，燃气行业也不例外，在此背景下，物联网燃气系统应运而生。从整体结构来分析，物联网燃气系统组合结构包括三部分，分别是物联网燃气表分支系统、前台服务管理分支系统和后台安全管理分支系统。物联网燃气系统的基础平台是 GSM无线公共通讯网络平台，在该平台的支持下，物联网燃气系统双向通讯功能更为良好。天然气净化厂可以用电脑、手机进行联网，实施智能化操作，同时，在不受时间和地点控制的状态下用电脑或者手机控制燃气表的阀门开关，做好燃气系统调控工作。其次，天然气净化厂则可以通过物联网技术监控燃气锅炉运转状况，开展能耗信息识别、分析与统计工作，根据计量结果自动进行调整与规范，科学管控整个燃气锅炉系统。另外，天然气净化厂应充分借助物联网技术全面优化燃气锅炉系统管理端口，使工作人员能通过运行后台安全监督管理系统来实现远程设备的安全打开与关闭。经过改善后的报警器在发现能耗异常状况后会立刻将信息传递给工作人员，以此降低能耗损失。

　　（四）降低热损失

　　从辩证视角来讲，降低热损失，需要做好两方面的工作：一方面，应注意合理调控天然气净化厂燃气锅炉内的排烟热损量，正确采用分离技术对烟气余热进行回收装置，然后，采取直接或者间接方法接触换热器，从而使热能的能量得以交换产生，不断提高热能回收率。与此同时，可以采用淋水方式来降低排烟中的有害气体。另一方面，要注意降低排污热损失，定期采用排污技术方法，对软化水实施科学化验，做好燃气锅炉水质状况的检查工作，确保燃气锅炉水质能和相关标准要求相符。其次，天然气净化厂工作人员应注意全面了解燃气锅炉水的碱度大小，勘测其变化规律，在基于高气压和低负荷的前提条件下，做好各方面的排污工作，同时，应结合锅炉汽包内液面部位的水中盐度，科学调节排污阀，控制排污量，使排污热损量能得以降低。

　　结束语：

　　综上所述，优化天然气净化厂燃气锅炉能耗问题，工作人员应注意采取多种科学技术方法降低热损失，理安置燃烧器，通过发挥燃烧器的作用监控和调节系统内部温度，抵御外在负面影响；发挥燃气表系统的安全管理功能，构建燃气表安全管理平台；不断优化物联网燃气系统组合结构，合理调控天然气净化厂燃气锅炉内的排烟热损量。