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化工论文: 一级除盐水化学处理运行与优化

来源:未知 2020-09-24 13:47

摘要:

  在对于一级除盐水化学处理工艺中,要及时解决三废排放问题,实施强弱型树脂联合应用工艺水,合理利用强型树脂再生产技术,提高碱液再生弱型树脂管理模式,保证除盐水品质前提

 化工论文: 一级除盐水化学处理运行与优化

  摘要:在对于一级除盐水化学处理工艺中,要及时解决三废排放问题,实施强弱型树脂联合应用工艺水,合理利用强型树脂再生产技术,提高碱液再生弱型树脂管理模式,保证除盐水品质前提下,要及时解决好盐水化学处理工艺问题。

  关键词:除盐水  化学处理  运行  优化;

  水处理站根据原水水质资料采用高效纤维过滤器、活性炭两级过滤预处理、一级除盐系列采用阳床+除碳工艺+阴床,二级除盐采用混床除盐生产工艺制取高品质除盐水作为锅炉给水和联合装置的工艺用水。阴、阳床,单套设计处理量200t/h,最大处理量为600t/h。其中,除盐水与处理后的凝结水混合后外供。

  一、一级除盐水化学处理工艺中存在问题

  1、在除盐水系统中要采用化学除盐逆流无顶再生工艺模式,主要都是由4台强酸阳离子组成,系统中生产实际中存在很多问题,比如除盐水生产成本比较高,再生后废液浓度也比较高,中和达标排放难度比较大,会造成一定中和废液需要新酸碱量增大。

  2、在针对造成盐水选型不合理问题上,要提高除盐水系统交换树脂选用管理和强型离子交换树脂特点分析,如果出现交换容量比较小问题,要保障再生盐水和碱消耗问题处理,同时有效处理好再生盐水容量,针对造成的除盐水生产过程中成本过高问题,要及时处理好强型交换树脂再生剂浓度管理,保障生产过程中大量高浓度废酸、碱和废液问题处理,提高生产中成本管理效果,极大保障工艺合理改造处理模式。

  二、一级除盐水化学处理工艺存在问题改进措施

  图1-1 水处理站工艺流程示意图

  1、在应用强弱型树脂联合应用新工艺可行性分析中,要根据系统流程图进行管理,在原有系统强型离子树脂交换器前设置好弱型离子树脂交换器管理,除盐水系统管理中,要提高强型树脂交换彻底性管理,促进弱型树脂的高再生产能力和高交换容量管理,延长制水周围和出水高品质特点分析,优化处理好弱型树脂中针对再生剂使用,将强型树脂再生后产生废液实现良好分析,充分利用弱型树脂再生产技术提高针对生产成本控制。

异常

原因

处理方法

除盐水罐液位异常

外供量增大

增加制水量

液位计仪表故障

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外供量减少

减少制水量

  表1-7 除盐水罐液位异常处理

  2、在进行两次利用弱型树脂再生产无需增加生产成本问题中,要极大降低弱型树脂再生产后废液浓度,其中废酸浓度一般是2%,废碱浓度一般是1.5%,废碱浓度是2%,需要合理处理好中和达标排放工作,减少新酸碱用量,降低整个除盐水系统制水成本,根据方案管理措施提高除盐水系统改造工作。

  三、一级除盐水的化学处理工艺中供汽系统新增过热器的机理分析

  1、通过针对热器机组的鼓风机、过热器本体自动控制燃烧器和自动控制设施管理,需要运用良好的数据流量分析,在工程管理中切实优化处理好蒸汽流量,根据过热器燃料采用高炉煤气,进行点火采用焦炉煤气处理模式。

  2、同时需要合理做好系统布置工作,在系统布置中要保障过热器和蒸汽供给站具有良好控制室,在蒸汽供给应用中要根据仪表、控制太和报警信号处理好布置控制管理工作,为本系统更好装置好控制室电话,然后分别处理好通转余热锅控制室问题。

  3、系统过热器要采用快速的锅炉管理模式,优化处理好过热器中饱和蒸汽装置和过热蒸汽,避免出现消耗过多导致水加热蒸汽中汽化问题出现,要提高燃料消耗管理工作,有效节能。

  四、除盐水处理设备的工艺流程操作原则

  1、在大型离子交换树脂使用中,具有比较少投资,同时占用地比较少,但是缺点经常需要进行离子再生,同时也会耗费大量酸碱,会对于环境造成一定破坏性。在制取超纯水经济工艺中,要合理使用酸碱再生连续制取超纯水,提高投资相对比较划算措施,优化电气工艺管理措施。在针对反渗透作预处理的离子装置上,要保证超纯水制备工艺水平,及时处理好酸碱再生水,保障初期投资的相对独立性。

  1-12 一级除盐系统程序控制图

  2、在针对除盐水设备处理过程中,要进行合理过滤、反渗透和微滤处理,从而保证工艺有机组合,最终达到良好的除污效果,同时要合理规划好除盐水设备,保障满足锅炉补给水,保障工艺用水、电子超纯水和循环用水合理性。同时保证工艺中最关键技术和离子交换技术合理结合使用,保障连续除盐效果、运行维护简单和无酸碱排放污染。在除盐水处理设备处理系统中,要及时做好设备超滤工作,保障除盐水中悬浮物胶体,合理处理好污染和堵塞问题,保证有效处理好大颗粒悬浮物,提高控制系统合理机控制管理,保障自动监测和参数运行高效性。

  3、操作原则

  (1)一级除盐系列运行时流量(80~200m³/h)根据外供水量和除盐水罐液位来调节制水量),控制除盐水罐(T-102)液位7~12.5m。

  (2)在生产除盐水过程中,严格按工艺卡片中的各项指标进行操作。

  (3)在满足装置平稳运行的前提下,优化操作,降低酸、碱、氨等原材料的消耗。

  (4)发生事故时,严格遵循事故处理原则,避免事故扩大。

  五、一级除盐水化学处理工艺存在的问题及改进实践意义

  1、除盐水化学处理工艺中,最重要环节就是离子交换工艺,首先可以提高社会效益水平,反渗透工艺是当今最先进除盐技术,需要合理利用反渗透工艺提高除盐工艺,保障工艺工作量提高,维护好渗透工艺自动操作和人员配置,提高操作管理合理化,在离子交换工艺中,促进除盐工艺水平,保障除盐水离子交换工艺化学交换水平提高,优化工艺方法操作技术,合理利用锅炉除盐水工艺系统,保障离子交换工艺水平提高。

  2、要促进环境效益提高,根据反渗透工艺的电能动力,要不断加强离子交换工艺利用水平,采用反渗透工艺,保障离子交换工艺水平,最大程度上减少废弃物排放,有效降低环境影响,减轻酸碱排放废水处理,保障离子交换中除盐水的交换,最大限度提高除盐水对于水和大气环境影响,保障社会效益。

  3、在一级除盐水的化学处理中要提高经济效益水平,在工艺投资水平中要不断优化离子交换工艺制水成本,实现生产工艺中离子交换工艺良好运行模式,促进周期性还原水含盐量水平提高,延长运行周期,增加大量离子交换设置,促进工艺占地面积,保障管理运行中化学处理工艺水平提高。

  结论:

  综上所述,一级除盐水的合理运行,既可减少再生药剂的使用,在保证除盐水质量的同时大大提高装置产水量,极大减少生产成本,具有较高的经济效益。同时通过优化运行,减少再生次数,从而降低废液的排放,具有很好的社会效益。在生产运行中,应结合来水水质、装置生产负荷等实际情况,参考设计要求不断优化运行方式,不可盲目按照设计要求执行。应根据装置的运行时间、累计生产数量等指标实时评估装置运行效果,不断优化运行模式,不断提升除盐水的运行操作,在生产运行上形成一套可供同类装置借鉴的运行尺度标准。

 

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