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化工论文:高含硫天然气净化厂克劳斯炉酸气管道碳化原因分析及其处

来源:未知 2020-11-23 11:03

摘要:

  复合材料修复技术利用树脂基纤维增强复合材料在管道外形成复合材料修补层,分担管道承受的载荷,降低管壁的应力并且限制管道缺陷处的应力集中,从而达到对管道补强的目的,恢

复合材料修复技术利用树脂基纤维增强复合材料在管道外形成复合材料修补层,分担管道承受的载荷,降低管壁的应力并且限制管道缺陷处的应力集中,从而达到对管道补强的目的,恢复管道的正常承压能力。如上图 6所示,图中的碳纤维复合材料为补强层

  施工作业流程为:管道表面清理、管道表面缺陷修补 、涂刷底漆、粘贴碳纤维片材、固化与养护、硬度测试与验收、现场复原。

  3.2停工整改

  3.2.1弯头更换

  在联合装置停工消缺期间,完成对克劳斯炉酸性气管弯头的更换,并增加了耐高温隔热衬里,保护弯头。

  3.2.2工艺改进

  开停工期间的管线氮气保护。开停工及点火烘炉期间,关闭酸性气进料手阀,并加大弯头处吹扫氮气用量,由100方/小时提升到300方/小时,防止克劳斯炉内高温气体回窜。

  根据酸性气流量调整分流方案。当二区酸性气流量低于1000m3/h时,关闭进料手阀。

  4整改后效果

  目前,克劳斯炉弯头高温碳化问题已彻底解决。在正常工况下运行,弯头温度始终维持在正常范围(40-45℃)内,弯头本体无碳化现象、无漏点。

  4 经验教训

  本次克劳斯炉酸气管道碳化问题的发现和及时处置,实际上避免了一场高含硫天然气泄漏的巨大的事故发生,从中我们也得到了重要的经验教训,在此提出三点个人浅薄之见,仅供参考,以期避免类似事件再次发生。

  (1)对高温、高压、高含硫等区域的频繁巡检很重要。

  此次克劳斯弯头碳化现象正是在现场员工严格按照巡检制度按时保质巡检的情况下,及时发现的,避免了弯头穿孔、酸气泄漏的发生。

  (2)在安全的前提下确保生产正常进行。

  发现弯头碳化后,元坝净化厂立即采取措施,最终通过炭纤维补强的方法确保了弯头的可靠性,在确保安全的情况下,兼顾了生产。

  (3)通过优化工艺操作及管道技术改造确保类似事件不再发生。

  a. 优化工艺操作:

  避免二区酸性气管线低负荷运行——在二区酸性气流量低于1000m3/h,关闭二区酸性气线进料手阀。

  氮气保护——在二区酸性气线进料手阀关闭期间,始终保持通入适量低压氮气,确保管壁温度正常。

  b. 管道技术改造。

  在二区酸性气弯头内增加耐火衬里,提高该处抗高温特性。

  对于此类重点关键位置处的管线,应该接有跨线备用。保证出状况后能有别用跨线保证生产运行,避免造成停工事故。

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