超细纤维服装面料的研制及应用

　　超细纤维服装面料的研制及应用

　　摘要：随着社会的发展进步和人民生活水平的不断提升，人类对于服装的要求也在逐渐的转变，人们对于服装的面料的要求也越来越高。而抄袭纤维服装面料作为一种束状超细纤维聚氨酯高仿真皮服装面料，物理性能指标和主要使用性能

　　均优于天然真皮，正好满足了人们对于服装面料的要求，具有较高的市场价值。本文通过对超细纤维面料的研制以及应用中的问题进行研究希望，对于超细纤维面料的市场价值开发以及更好应用起到一定作用。

　　关键词：超细纤维；面料；研制；应用；

　　1绪论

　　随着人民生活水平的不断提高和国民经济的快速发展，对衣着装饰的档次、性能越来越提出了更高的要求。为满足市场需求，赶超世界先进水平，近些年我国的相关机构进行了较为细致的研究并成功的研制出了束状超细纤维聚氨酯高仿真皮服装面料(简称超细纤维服装面料)。该产品是以束状超细纤维为原料，经针刺成非织造布,再浸渍PU 树脂、分离抽出及染色等后整理加工而成，主要用于服装面料，同时可用于箱包、制鞋、沙发座套、装饰等领域。产品的问世深受广大顾客青睐。

　　目前，超细纤维已经成为国内外各个纺织生产企业开发高档纺织品的一个热点纺织原料了，它的使用能有效提高产品的档次和附加值。目前开发的主要品种有现代仿麂皮产品、仿真丝产品、超高密度产品及高效清洁布。另外，由于超细纤维拥有极小线密度和高比表面积，使其织物具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适，随着纤维纤度的减小，纤维表面反射散射光占的比例越大。这会使织物的表观色调比较暗淡、柔和，可以做成仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品。也可用于制作人造皮革、洁净布、高级空气过滤器、防尘面罩、滑雪滑水运动衣，游泳衣以及其它透湿防水织物等。

　　2.　产品的研制

　　2.1　原料

　　尼龙、聚乙烯、涤纶切片、聚氨酯树脂。

　　2.2　主要设备

　　短纤维纺丝机、非织造布设备、浸渍联合机、分离抽出机、烘燥机、贴膜机、染色机等。

　　2.3　工艺技术路线

　　切片纺丝成短纤维→非织造布→浸渍→分离抽出→染色柔软→剖层→仿麂皮→后整理→分检入库。

　　2.4　主要工艺

　　2.4.1海岛纤维

　　利用两种或三种切片，以不同的比例进行混融纺丝，生产出细度达0.005 旦尼尔以下的束状海岛超细纤维，其纤维的连接基因与天然真皮的酰胺基因完全一样，从而保证束状超细纤维与天然皮中的束状超细纤维几乎完全相似。

　　2.4.2模拟真皮结构基材

　　天然真皮的基体成份主要是束状超细胶原纤维，并呈三维立体结构络合结在一起，从而赋予天然皮革优良的柔软性和丰满的手感。目前先进的针刺非织造布加工技术完全可以将纤维加工成三维立体络合基材，络合密度达到高于天然真皮的密度结构，使其无论外观特征和内在结构特性均接近和达到真皮程度。

　　2.4.3浸渍、分离抽出

　　将三维络合结构的非织造布基材浸渍聚氨酯树脂，用聚氨酯海棉体再将超细纤维束套串起来，同时又不使聚氨酯浸入超细纤维束内，为使其与纤维束之间保持微小的滑移间隙，再经过特殊的分离抽出技术，使纤维束进一步分开，并抽出掉一种成份，最终就形成了由网络在一起的束状超细纤维与具有开式微孔结构的聚氨酯海棉套网络成一体的片状材料。

　　2.4.4后整理

　　为使产品具有真皮的特性和满足消费者多样化的需求,需要再进行多种颜色的染色、柔软处理、仿麂皮处理、贴膜处理。通过这些整理,保证了产品不低于4级的染色牢度、良好的柔软手感和明显的麂皮效果。

　　3　产品的特性

　　3.1　特性

　　超细纤维服装面料具有强度高、质量均一、手感柔软滑爽、悬垂性好、可洗性好、易贮存、色泽鲜艳多样、绒毛丰满均匀、利于设计裁剪等优点。该产品外观酷似真皮，许多综合服用性能更优于真皮，其纤维细度较目前最高的人造革细200 ～ 250 倍，纤维含量是人造革的1.5 ～ 2 倍，透气性是人造革的1400

　　倍，耐折性是人造革的2.8 倍。它无论从外观还是内在性能上，彻底改变了传统人造革的纸感、硬板、折痕、不透气的弊端，完全达到和超过了真皮的各种特性，在国外已大量取代真皮用于服装制品。

　　由于产品采用流水线式工业生产和建立了严格的质量保证体系，产品质量在整个宽度和长度上都保持了高度的均匀性，彻底解决了真皮各个不同部位存在较明显质量差异的缺点，满足了服装设计师的工业化设计和制作要求，保证制成品所用料的完全一致和服装的挺括。

　　3.2　产品类别

　　超细纤维服装面料，主要分光面仿小羊皮和绒面仿麂皮。规格:宽度1400mm ；长度为20米、30米、50米、100 米；厚度为0.6mm、0.8mm、1.0mm；颜色主要以红棕、大红、黄为主导色，并可进行压花、印花整理。超细纤维鞋材，主要分软仿真皮和硬仿真皮。规格:宽度为1400mm ；长度为20 米、30 米、50 米；厚度为1.0、1.2、1.4、1.6、1.8mm；颜色主要为黑色、棕色为主导色。

　　4.超细纤维领域较为先进的公司及其产品介绍

　　杜邦公司的“Micromattique”品牌发展至今已进入第13个年头。在2002年，制造商结合成衣销售商共推出一种改变纤维断面具有自然光泽的产品，这种新断面反射出不同于传统聚酯纤维的光泽，减低产品亮度造成更接近自然的光泽。“如果“Micromattique”不具有新的特征，在瞬息万变的成衣市场便无法获得销售佳绩，所以具有特色的新产品是维持业务成长的重要因素。”杜邦公司服装事业部部门经理TonyaFarrow小姐如是说。如今这种产品被大量应用在裤类与裙子，这类的应用将占“Micromattique”最大用量。

　　尤尼菲公司产品开发经理DerekGunn表示，利用消光聚酯纤维开发出的0.75dpf的超细纤维加工丝产品Mynx，不但具有自然的光泽与悬垂性，同时也加强其抗紫外线的功能。他们预期这种自然光泽纤维的市场会有很大的成长。

　　由于自然光泽产品“Micromattique”在市场上展现出亮丽的成绩，杜邦公司目前正与下游厂商合作开发将其应用在家庭装饰用品上，对超细纤维来说，这是一个全新的方向。杜邦目前正透过下游厂商了解市场对2002年秋天在美国北卡罗来纳州举办的国际室内装饰料料展览会对此一应用的反应。

　　Primaloft是一种超柔软拒水性超细纤维，它是羽绒纤维的良好替代品，它重量轻，具有羽绒纤维一样的柔软和温暖的手感。这种纤维是美国Al－banyInternational公司生产的，该公司在全世界的14个国家中有35个工厂能够生产Primaloft产品。开发该产品是因为美国军队需要一种羽绒纤维的替代品，这种替代品在潮湿以后能很快干燥，并且在潮湿的时候也有一种温暖感。为此发明者开始研究羽绒纤维的物理和热性能，终于研制出了由上百万根微细纤维组成、能像羽绒纤维那样聚合在一起的能替代羽绒纤维的产品。Primaloft非常适合于应用在潮湿和有雪的天气环境中，因此广泛应用在高质量的滑雪手套、睡袋和服装的填充物上面，现在一些顶尖级服装品牌都在使用它做为服装的填料，并且Primaloft特殊手套的应用在逐渐扩大，它不仅改善了带手套的感觉，提高了手套的舒适性和绝缘性，而且还赋予手套更好的灵活性。不同Primaloft产品的热绝缘性能是不同的，公司共生产三种类型的Primaloft产品，PrimaloftOne适合于用在服装、睡袋和手套的填料，Pri－maloftSport适合于用在休闲装、鞋类和睡袋中的隔离层，而PrimaloftLite则主要应用于睡袋。PrimaloftSport的主要性能包括：重量轻、良好的保温性能、良好的压缩性能、快干性能好、良好的拒水性、透气性好、手感柔软。

　　5超细纤维服装面料的主要应用

　　5.1广泛的用途

　　由于超细纤维具有的特点与性能，可以做成仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品.超细纤维在纺织领域中开拓了前所未有的出路，其主要应用领域为高档时装面料、高密织物、高性能揩布、仿桃皮绒织物、人麂皮、高级拭镜纸、气体过滤材料等，还可用于人造血管等生物医学工程领域。

　　通过织物的设计加工，海岛纤维极度的细纤化特点，可以获得许多特殊的织物风格，如仿羊绒、仿麂皮、MOSS绒、超高密织物等。这类织物可广泛运用于服装、服饰领域、箱包、室内用品及产业领域等。

　　利用海岛纤维开发的仿麂皮绒织物的许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮。其织物手感柔软，悬垂性好，质地轻薄，为真皮的一半，可织成不同厚度和重量的织物；可以进行种种表面处理，取得形形色色的表面效果。表面有书写效果，立体感好；湿热收缩变形小，具有良好的透气防水透汽效果，织物强度高，远优于天然麂皮。

　　织制超高密织物，利用高收缩丝的收缩性能，可织成密度更大、耐水压更高的织物。这类织物虽密度很高，但由于纤维极细，质地轻盈，悬垂性好，色泽柔和手感柔软而又丰满，外观雍华而温馨，同时能保持相当的透湿性和透气性，穿着十分舒适。

　　5.2仿真丝织物

　　随着合成纤维纺丝及加工技术的发展，化纤仿真丝织物在外观和服用性能上越来越接近真丝绸，甚至达到以假乱真的地步。用超细纤维制作的仿真丝织物，既具有真丝织物轻柔舒适、华贵典雅的优点，又克服了真丝织物易皱、粘身、牢度差等缺点，足以满足人们渴望衣料多样化及高档化的要求。 从开发的超细仿真丝织物看，所用纤维密度一般约在0.1-0.5dtex。

　　5.3超高密度防水透气织物

　　用超细纤维制作的超高密织物，虽然密度很高，但质地轻盈、悬垂性好、手感柔软而丰满、结构细密，虽不经涂层和防水处理，却同样具有很高的耐水性，轻便易折叠、易携带，是一种高附加值的纺织产品。

　　超细纤维吸水系列产品是针对国内市场空白从国外引进，采用高新科技纺织原料超细纤维(DTY)纺织面料制成。所谓超细纤维是指，纤维细度达0.5-0.35-0.25-0.17(dpf)的涤纶，规格有：50/144、50/216、50/288超细涤纶。其纤度只有普通纤维的1/20，相当于头发丝的1/200，比天然蚕丝还细小1千米的重量只有0.03克，市面上也称之为纳米毛巾，它不含任何化学成分。

　　该面料最大的特色就是超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙,形成毛细管构造,如果加工成可被水润湿的毛巾类织物,则具有高吸水性,洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉,使头发快干。其具有的超强吸水性、吸水速度快、吸水量多。可承载其自重7倍以上的水分，吸水量相当于普通纤维的7倍，吸水速度是纯棉毛巾的6倍，所以超细纤维的织物吸水吸汗性能远远优异其他织物。

　　5.4仿麂皮及人造皮革织物

　　用超细纤维做成针织布、机织布或非织造布后，经磨绒 或拉毛，再浸渍聚氨溶液，并经染色和整理，可制作仿麂皮或人造皮革织物。制成织物的许多性能不亚于天然麂皮，既轻薄柔软、又光滑的表面纹理，既防水又透气、强力好、不变形。

　　新西兰DOUGLASCREEK公司成功研制一种名叫CERVELT的超细天然纤维。该产品以新西兰冬季的红鹿皮毛为原料，其细度和光滑度均超过羊绒，这种纤维的直径为13微米，羊绒的直径是15.5微米，它可用来织成高级服装的面料，并可以染色，附加值极高。按每只红鹿能产40克CERVELT纤维计算，公司今年的产量预计为1.5吨。据悉，用这种材料制作的服装价值约5万美元。

　　无纺布是一种非织造布，它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品.其具有工艺流程短、产量高、成本低、品种变化快、原料来源广泛等特点，并且还具有许多功能上的优异性能，用途极其广泛，有服装用无纺布、皮革制鞋用无纺布,、家用装饰家居无纺布、 医疗卫生用无纺布、过滤材料用无纺布、工业用无纺布、汽车工业用无纺布、包装用无纺布、农业及园艺用无纺布、军事国防工业用无纺布、等其它行业用无纺布。

　　以海岛型超细纤维经开松梳理铺网针刺形成三维网络结构的无纺布，再经过收缩定型，然后通过不同的含浸方式含浸不同性能的聚氨酯树脂，再利用溶剂溶去海岛型超细纤维中的"海"的成分并进行必要的减量处理，使之形成类似真皮结构的基布，然后经过化学柔软及揉皮、磨毛、片皮、染色等处理工艺、制成各具特色的超细纤维产品。如耐压高高剥离耐水解超纤鞋材基布、仿头层皮超细纤维革基布、超软型超细纤维革基布、超纤绒面手套革等。

　　5.5高性能清洁布

　　它是超细纤维制品的另一个代表产品。其织物由于具有比普通织物多无数倍的微细毛孔，有较高的比表面积和微孔，因而具有很强的清洁能力、除污快而彻底、不掉毛、洗涤后可重复使用。在精密机械、光学仪器、微电子、无尘室及家庭等方面具有广阔的用途。

　　超细纤维是国内外高档纺织品开发的一个热点，它的使用能有效提高产品的档次和附加值。目前开发的主要品种有现代仿麂皮产品、仿真丝产品、超高密度产品及高效清洁布。高性能洁净布不用做服装面料，作为超细纤维制品中的代表性产品，它有许多特色，如无尘性、吸水性及揩净性，高性能洁净布之所以有高度的清洁能力，是因为它具有比普通织物多无数倍的微细毛羽，高无数倍的比表面积和微孔，因而这类织物有很大的纳尘、去油、 去污能力。

　　生产超细纤维清洁布的纱线要求：

　　（1）纤维的选择：无论是天然纤维还是合成纤维，短纤与长丝相比，短纤容易脱落，会成为发尘源，因此不能作为洁净布的原料。长丝中，蚕丝、人造丝和醋酸丝的强力低，如长期反复使用，因洗涤时摩擦容易起毛并造成单丝断裂，使纤维屑脱落，形成细小粉末状的物质，也不宜作为洁净布的原料。当然，如混入有机导电纤维，则洁净布还有静电消除能力，使用面将更加广。考虑到织物要经过砂洗和磨毛处理，并且磨毛主要作用在纬向纤维，所以纬向必须采用超细纤维，经向可以用超细纤维，也可以用细旦涤纶拉伸丝。

　　（2）纤维的细度：纤维的表面积与纤维的细度成反比例，纤维越细，比表面积越大，清污能力越强。理论和实践均表明：高性能洁净布所用的超细纤维，线密度一般在0.1-0.2D。

　　（3）纱线的支数：总体上看，纤维越细，捻成相同粗细纱线所用纤维根数越多，截留能力越强，而超细纤维所特有的毛细管作用力越大，吸水性能越好，清洁能力越强，反之性能差。

　　（4）纱线的捻度：一般来讲，捻度影响织物的强度和耐磨性能。但是有资料表明，捻度对洁净布的清洁能力有重要影响，它决定纤维与纤维间以及纤维束与纤维束之间的空隙大小，从而决定了织物与污物之间接触面的大校当捻度逐渐增加时，清洁能力增强，这是由于污物进去高捻纱线内部的机会大大减少，吸附能力大为减弱。

　　用控制成清洁布的方法来分，洁净布可以分为机织物、针织物和非织造布三类。但高性能的洁净布一般采用机织物，其特点是结构紧密、强度高、耐久性好、不易掉毛造成被擦物体再污染。为了获得理想的外观效果，织物常采用双面磨毛砂洗。目前，洁净布一般采用平纹组织。织物的经纬密度对洁净布的性能有影响，总体上随织物密度增大其强度提高，表面积增加，织物的清洁能力、吸水性能和耐磨性有不同程度的提高，同时，为了获得细腻的布面，经纬密度差异不能太大。目前洁净布大多采用喷水织机，织造工艺流程如下：经丝原料-整经-浆丝-并轴-分绞-穿综过筘-喷水织造-坯检。

　　结论

　　随着社会的进步和人们生活水平的不断提高,人们对衣着面料的花色品质的要求越来越高,各方面的装饰、装璜也越来越高档化,真皮面料已成为人们的追求和渴望。由于真皮面料受自然条件的限制和制约,数量有限,因此难以满足广泛的需要和制成多花色、多风格及实现机械化大生产。超细纤维服装面料克服了上述缺陷,必将成为服装面料的新宠。该产品在国内尚属空白,在国际上也只有少数几家公司在生产,且价格昂贵。我厂以自行开发为前提,以达到世界最高水平为目标,以远远低于国外的价格为广大消费、应用者谋实惠而尽我们最大的努力。相信利用这样的新材料,经过服装设计师、制鞋专家的巧手,定会设计制作出

　　一批新颖的服装、箱包和系列高档鞋,为人们的穿着和生活增添新彩。

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